Шерардизаціятакож називається термічною дифузією цинкування (TDG), оцинкування пари або сухе цинкування, і це специфічний процес, що включає цинковий порошок і власні хімічні речовини. Сталеві заготовки очищаються перед процесом цинкового покриття, а процес очищення покриває знежирення і піскоструминну обробку, а потім вони падають в нагрітий барабан при температурі трохи менше, ніж гаряче цинкування (680 - 825 ° F), так що виробляються матові сірі шари інтерметаллікового сплаву HDG.


Хочагаряче цинкування (HDG)це процес обробки сталевих заготовок, щоб пройти через серію попередньої обробки, а потім занурення сталевих деталей в розплавлену (830 F) цинкової ванни, і заготовка опускається в чайник під кутом, який дозволяє повітрю вирватися з трубчастих форм або інших кутів. Під час процесу занурення залізо металургійно вступає в реакцію з цинком, утворюючи серію цинково-залізних інтерметалічних шарів і зовнішній шар чистого цинку.
У чому різниця між шерардизуючим і HDG?
Процес гарячого цинкування не викликає водневого ембрілінгу, але його попереднє лікування, кислотне маринування викличе ембрикати. HDG зазвичай має більш грубу поверхню, ніж шерардизація, і шерардизація зазвичай використовується для деталей, які вимагають сильного антикорозійного захисту, а також більш жорсткої толерантності до збірки.Гарячі оцинковані деталішироко використовуються в інфраструктурі, такій як системи перил автомагістралей, кабельна система стелажів в тунелі і метро, сонячна енергія, сталева конструкція для мосту і будівництва. Шерардизація широко використовується для кріплення та сталеливарних робіт, що вимагає високої точності збірки, а шерардизуючі виробничі потужності не настільки високі, як гаряче цинкування, оскільки це обмежується барабаном, що падає.
Переваги шерардизації
√ Немає ризику осадження кислоти навколо зварної ділянки
√ Повна ліквідація водневого ембризкінгу
√ Немає необхідності в повторному різьблення або подальших операціях установки
√ Легко приймає топ пальто, немає необхідності в дорогих грунтовках
√ витримують справедливу міру високого промислового забруднення та грубого поводження з
√ Підходить для виконання обов'язків пре-покриття для фарб, порошкових покриттів і гумового склеювання
√ найважче з усіх цинкових покриттів у порівнянні з гарячою цинкуванням, цинкуванням спінів та цинковим покриттям
√ рівномірне покриття, ідеально підходить для менших і неправильної форми предметів без несприятливого піку накопичувалися на
кути або на нитках
√ складається виключно з інтерметалічної фази Fe-Zn, що дозволяє контролювати глибину корпусу та
забезпечує високу корозійну стійкість
√ низький діапазон процесів температури, що дозволяє уникнути втрати частин механічними властивостями і формами
такі як пружинні сталі та кріплення
Завдяки користі шерардизації, багато сталевих виробів, які вимагають точного складання, а також звук антикорозійного захисту, шерардизовані, такі як кріплення,користувальницькі металеві кронштейни, сталева конструкція і сталеві шпати.
Недолік гарячої гальванізаціі
√Оцинковані водопровідні труби можуть виділяти свинець у водопровід
√Шорстке покриття поверхні, і шипи, як правило, залишаються в кінці заготовки в процесі підйому
якийнеобхідно видалити під час перевірки
√Через відкладення цинку, підрізані горіхи необхідні для примірочної мети, а тепло, що бере участь у
процес гальванізації обмежує сорт кріплення
√Завдяки своїй шорсткій поверхневій природі, вона вимагає дуже суворого контролю піскоструминної обробки для рівномірності
оцинкована поверхня.
Коротше кажучи, найбільшим недоліком гарячої цинкування є її неоднорідна поверхня, яка може викликати проблеми зі складанням, особливо для кріплень. Гаряча цинкування є домінуючоюобробка поверхні металудляІнфраструктури,Телекомунікаційних,сільське господарство,Аквакультури,сонячна енергія,видобуток корисних копалин і тунель.
Щоб візуалізувати фундаментальні факти про різні цинкові покриття, ви можете звернутися до діаграми нижче для більш чіткого розуміння вартості, символів покриття та відповідних стандартів.
Вартість | Шерардизація | Цинк покриття | Гаряча гальванізація занурення |
Середній рівень | Низький | Середній рівень | |
Британські та європейські стандарти | BS EN IS0 17668:201 BS7371 частина 8:1999 | BS1706/BS EN 12329:2000 | ДСТУ 729/BS EN ISO 1461 BS7371 частина 6:1988 для кріплень |
Товщина цинкового покриття | 15-80 мкм або більше | 5-25 мкм | 30-200 мкм |
Адгезія | Відмінно сплав з субстратом | Бідний, без сплаву з підкладкою | Добре, трохи сплаву з підкладкою |
Одноманітності | Відмінне, парне осадження забезпечує однорідність, ідеально підходить для ірегулярної форми, вглиб і різьбових компонентів і жорсткої терпимості до точного складання. | Бідний, розплавлений цинк накопичується в точках зливу | Бідні, відкладення цинку на кутах, нитках і отворах |
Зносостійкість | Відмінне, тверде з цинкового покриття за рахунок сплаву заліза. Покриття можна видалити тільки хімічним або механічним розчином. | Добре, витримує формування, але в основному застосовується до готових компонентів. | Добре, міцне міцне покриття, але не витримує формування |
Після обробки поверхні | Відмінно, утворює відмінний сплав цинку заліза, який приймає верхні шари без необхідності грунтовок або підготовки поверхні. Топове покриття, таке як фарби, порошкові покриття, ecoating і гумові склеювання є популярним вибором. | Бідний, вимагає подальшої обробки для забезпечення адгезії | Бідний, вимагає попередньої обробки, як піскоструминна з додатковою увагою до вибухової сили, або відповідний грунтовка для забезпечення адгезії |
Водневе ембризкальце | Немає ризику, оскільки кислота не використовується, а процес сухий і не містить джерел водню. | Високий ризик, обумовлений використанням кислоти для процесу маринування. | Високий ризик, обумовлений використанням кислоти для процесу маринування. |
Колір | Матовий сірий | Популярні кольори - жовтий / золотий, чіткий / синій, чорний і зелений. | Яскравий і блискучий, але протягом року він витримає до однорідного тьмяно-сірого вигляду |
Соляний спрей годин | Помірна товщина покриття може досягати 720 годин, а більш товсте покриття може досягати 1000 годин. | З додаванням верхнього плаща відомий як хромат, а стандартний мінімум становить 96 годин. | Для помірної вимоги товщини HDG він повинен пройти 480 годин, а для високої корозійної заздрості більш товсте покриття потрібно протягом 720 годин. |










