Оцинкування проти шерардизації

Sep 22, 2021

Шерардизаціятакож називається термічною дифузією цинкування (TDG), оцинкування пари або сухе цинкування, і це специфічний процес, що включає цинковий порошок і власні хімічні речовини. Сталеві заготовки очищаються перед процесом цинкового покриття, а процес очищення покриває знежирення і піскоструминну обробку, а потім вони падають в нагрітий барабан при температурі трохи менше, ніж гаряче цинкування (680 - 825 ° F), так що виробляються матові сірі шари інтерметаллікового сплаву HDG.

Sherardized Rectangular Tubes (2).jpg
Galvanized Angles.jpg

Хочагаряче цинкування (HDG)це процес обробки сталевих заготовок, щоб пройти через серію попередньої обробки, а потім занурення сталевих деталей в розплавлену (830 F) цинкової ванни, і заготовка опускається в чайник під кутом, який дозволяє повітрю вирватися з трубчастих форм або інших кутів. Під час процесу занурення залізо металургійно вступає в реакцію з цинком, утворюючи серію цинково-залізних інтерметалічних шарів і зовнішній шар чистого цинку.



У чому різниця між шерардизуючим і HDG?

Процес гарячого цинкування не викликає водневого ембрілінгу, але його попереднє лікування, кислотне маринування викличе ембрикати. HDG зазвичай має більш грубу поверхню, ніж шерардизація, і шерардизація зазвичай використовується для деталей, які вимагають сильного антикорозійного захисту, а також більш жорсткої толерантності до збірки.Гарячі оцинковані деталішироко використовуються в інфраструктурі, такій як системи перил автомагістралей, кабельна система стелажів в тунелі і метро, сонячна енергія, сталева конструкція для мосту і будівництва. Шерардизація широко використовується для кріплення та сталеливарних робіт, що вимагає високої точності збірки, а шерардизуючі виробничі потужності не настільки високі, як гаряче цинкування, оскільки це обмежується барабаном, що падає.

Переваги шерардизації

√ Немає ризику осадження кислоти навколо зварної ділянки

√ Повна ліквідація водневого ембризкінгу

√ Немає необхідності в повторному різьблення або подальших операціях установки

√ Легко приймає топ пальто, немає необхідності в дорогих грунтовках

√ витримують справедливу міру високого промислового забруднення та грубого поводження з

√ Підходить для виконання обов'язків пре-покриття для фарб, порошкових покриттів і гумового склеювання

√ найважче з усіх цинкових покриттів у порівнянні з гарячою цинкуванням, цинкуванням спінів та цинковим покриттям

√ рівномірне покриття, ідеально підходить для менших і неправильної форми предметів без несприятливого піку накопичувалися на

кути або на нитках

√ складається виключно з інтерметалічної фази Fe-Zn, що дозволяє контролювати глибину корпусу та

забезпечує високу корозійну стійкість

√ низький діапазон процесів температури, що дозволяє уникнути втрати частин механічними властивостями і формами

такі як пружинні сталі та кріплення

Завдяки користі шерардизації, багато сталевих виробів, які вимагають точного складання, а також звук антикорозійного захисту, шерардизовані, такі як кріплення,користувальницькі металеві кронштейни, сталева конструкція і сталеві шпати.

Недолік гарячої гальванізаціі

√Оцинковані водопровідні труби можуть виділяти свинець у водопровід

√Шорстке покриття поверхні, і шипи, як правило, залишаються в кінці заготовки в процесі підйому

якийнеобхідно видалити під час перевірки

√Через відкладення цинку, підрізані горіхи необхідні для примірочної мети, а тепло, що бере участь у

процес гальванізації обмежує сорт кріплення

√Завдяки своїй шорсткій поверхневій природі, вона вимагає дуже суворого контролю піскоструминної обробки для рівномірності

оцинкована поверхня.

Коротше кажучи, найбільшим недоліком гарячої цинкування є її неоднорідна поверхня, яка може викликати проблеми зі складанням, особливо для кріплень. Гаряча цинкування є домінуючоюобробка поверхні металудляІнфраструктури,Телекомунікаційних,сільське господарство,Аквакультури,сонячна енергія,видобуток корисних копалин і тунель.

Щоб візуалізувати фундаментальні факти про різні цинкові покриття, ви можете звернутися до діаграми нижче для більш чіткого розуміння вартості, символів покриття та відповідних стандартів.

Вартість

Шерардизація

Цинк покриття

Гаряча гальванізація занурення

Середній рівень

Низький

Середній рівень

Британські та європейські стандарти

BS EN IS0 17668:201

BS7371 частина 8:1999

BS1706/BS EN 12329:2000
BS 3382 ЧАСТИНА 2 для кріплень

ДСТУ 729/BS EN ISO 1461

BS7371 частина 6:1988 для кріплень

Товщина цинкового покриття

15-80 мкм або більше

5-25 мкм

30-200 мкм

Адгезія

Відмінно сплав з субстратом

Бідний, без сплаву з підкладкою

Добре, трохи сплаву з підкладкою

Одноманітності

Відмінне, парне осадження забезпечує однорідність, ідеально підходить для ірегулярної форми, вглиб і різьбових компонентів і жорсткої терпимості до точного складання.

Бідний, розплавлений цинк накопичується в точках зливу

Бідні, відкладення цинку на кутах, нитках і отворах

Зносостійкість

Відмінне, тверде з цинкового покриття за рахунок сплаву заліза. Покриття можна видалити тільки хімічним або механічним розчином.

Добре, витримує формування, але в основному застосовується до готових компонентів.

Добре, міцне міцне покриття, але не витримує формування

Після обробки поверхні

Відмінно, утворює відмінний сплав цинку заліза, який приймає верхні шари без необхідності грунтовок або підготовки поверхні. Топове покриття, таке як фарби, порошкові покриття, ecoating і гумові склеювання є популярним вибором.

Бідний, вимагає подальшої обробки для забезпечення адгезії

Бідний, вимагає попередньої обробки, як піскоструминна з додатковою увагою до вибухової сили, або відповідний грунтовка для забезпечення адгезії

Водневе ембризкальце

Немає ризику, оскільки кислота не використовується, а процес сухий і не містить джерел водню.

Високий ризик, обумовлений використанням кислоти для процесу маринування.

Високий ризик, обумовлений використанням кислоти для процесу маринування.

Колір

Матовий сірий

Популярні кольори - жовтий / золотий, чіткий / синій, чорний і зелений.

Яскравий і блискучий, але протягом року він витримає до однорідного тьмяно-сірого вигляду

Соляний спрей годин

Помірна товщина покриття може досягати 720 годин, а більш товсте покриття може досягати 1000 годин.

З додаванням верхнього плаща відомий як хромат, а стандартний мінімум становить 96 годин.

Для помірної вимоги товщини HDG він повинен пройти 480 годин, а для високої корозійної заздрості більш товсте покриття потрібно протягом 720 годин.



Послати повідомлення