Будівництво

Компанія Fabmann спеціалізується на сталевих зварних деталях, міцних кронштейнах, з’єднувальних пластинах, дерев’яних ковпаках стовпів, опорах стовпів для важких умов, покажчиках, кронштейнах для тунелів, важких опорах, сталевих палях, опорах для стовпів, важких огорожах, пластинах для важких умов експлуатаціїдок-станція з верхньою насічкоюгаряче цинкуванняякість для будівельних проектів у тихоокеанському та атлантичному регіонах. Застосування гарячого цинкування (HDG) — це не просто технічне рішення, це стратегічний запит, який підтримує основні принципи допомоги розвитку. Всі ці проекти мають спільні характеристики:

 

 

• √Тривалий термін служби

Проекти часто оцінюють за тривалим терміном служби, а не лише за початковою вартістю будівництва. Більшість підрядників знають, що початкова вартість HDG може бути дещо вищою, ніж деякі системи фарбування, однак його 30-50+-річний термін служби в більшості середовищ без технічного обслуговування забезпечує значно вищу повну-вартість-життя. Це критично важливий аргумент для демонстрації відповідального використання фінансування допомоги. У секторі інфраструктури, наприклад підводних тунелів або морських берегових проектів, док-обладнання, сталеві кронштейни, тунельні кронштейни потребують товщини гальванізації понад 115 мкм для досягнення бажаного терміну служби.

 

• √Стійкість до клімату та навколишнього середовища

Багато проектів у Тихому та Атлантичному океанах здійснюються у морському середовищі з високою корозією (ISO 12944 C4, C5-M або CX). Висока вологість, інтенсивне ультрафіолетове випромінювання та-насичене сіллю повітря швидко руйнують під-захищену сталь. HDG забезпечує міцне металургійно скріплене цинкове покриття, яке є золотим стандартом захисту від корозії в цих умовах.

 

• √Зменшене навантаження на технічне обслуговування

Ключова мета сталого розвитку полягає в тому, щоб не обтяжувати країни-партнери високими майбутніми витратами на обслуговування або складними технічними вимогами. Рішення «встановіть і забувайте», як-от HDG, забезпечує структурну цілісність будівельної основи, мосту чи причалу протягом десятиліть без необхідності повторного покриття або ремонту спеціалістів, звільняючи місцеві ресурси для інших пріоритетів.

 

• √Надійність для логістики

Багато інфраструктурних проектів у Тихому та Атлантичному океанах часто передбачають складну логістику, коли матеріали доставляються, розвантажуються та обробляються кілька разів. Міцне, стійке до стирання-покриття HDG набагато стійкіше до пошкоджень під час транспортування та монтажу, ніж плівка фарби.

 

Щоб виконати постачання відповідно до специфікації HDG, Fabmann може надати повну документацію, яка охоплює наступні аспекти:

 

A. Стандарт гальванізації: не-обговоренню

Існує кілька домінуючих стандартів гарячого цинкування в різних регіонах, і різні регіони можуть наполягати на власному стандарті. Але в принципі ці стандарти дуже схожі. Однак підрядник може вимагати вищих специфікацій, ніж стандартні. Fabmann може постачати відповідно до наведених нижче стандартів:

 

 

1. 1. ISO 1461:2022: Гаряче оцинковане покриття на готових виробах із заліза та сталі - Специфікації та методи випробувань. Цей стандарт був прийнятий у всьому ЄС і Великобританії, і зокрема на скандинавському ринку, підрядник і покупці часто можуть вимагати більшої товщини цинкового покриття, ніж стандартна товщина покриття, регламентована ISO1461.

1. 2. AS/NZS 4680:2006: Гаряче оцинковане (цинкове) покриття на виробах із чорних металів, і цей стандарт є домінуючим в Австралії, Соломонових Островах, Тасманії та Новій Зеландії. Усі конструкційні сталеві роботи мають бути оцинковані гарячим -зануренням після виготовлення в повній відповідності до ISO AS/NZS 4680:2006.
2.  
3. 3. ASTM A123/A123M
4. Це домінуючий стандарт гарячого цинкування-зануренням у Північній Америці для виробів із заліза та сталі, охоплює окремі сталеві деталі, а також вузли різних класів матеріалів, включаючи конструкційні форми, смуги та прутки, пластини, труби та труби, дріт і арматурний пруток.
5.  
6. 4. JIS H8641
7. Це японський стандарт гарячого цинкування, який визначає вимоги до якості значної поверхні гарячого оцинкованого покриття, нанесеного на сталеві вироби, сталеві заготовки, сталеві виливки та поковки, а також чавунні виливки з метою запобігання корозії. Він не застосовується до сталевих листів, залізних дротів і сталевих дротів, які безперервно оцинковані зануренням, а також до-обробки/поверх-покриття виробів, оцинкованих зануренням.
8.  
9. 5. GBT 13912
10. Це китайський стандарт гарячого цинкування, який тісно пов’язаний зі стандартом ISO 1461 з деякими змінами останнім часом, і визначається як металеві покриття-Гаряче цинковані покриття на виробах із чорних металів.
11.  

Усі ці стандарти HDG підкреслюють такі аспекти:

• √Товщина/вага покриття залежить від категорії матеріалу та товщини сталі.
• √Якість обробки: суцільна, гладка, однорідна.
• √Зовнішній вигляд без непокритих ділянок, пухирів, відкладень флюсу та грубих включень шлаку, а також без важких відкладень цинку, які заважають використанню за призначенням.
• √Зчеплення Все покриття повинно мати міцне зчеплення протягом усього терміну служби оцинкованої сталі

 

B. Конструкція для цинкування

Конструкція будь-якої металургійної конструкції, будь то плита, кронштейн, зварна деталь або зварна труба, повинна відповідати процесу гарячого цинкування, оскільки це критичний крок для запобігання дефектам. Нижче наведено деякі основні принципи.

 

• √Вентиляція та осушення

Сталеплавильні конструкції повинні мати отвори правильного розміру та розташування, щоб дозволити розплавленому цинку вільно протікати та виходити захопленому повітрю. Це запобігає вибуху в цинковому чайнику та забезпечує 100% покриття покриття.

• √Хімія сталі (хімічний склад сталі)

Вміст кремнію і фосфору в сталіможе вплинути на зовнішній вигляд і товщину покриття. Хоча більшість конструкційних сталей (наприклад, клас 300, S235, S355) підходять, це може бути фактором, якщо закуповувати сталь на менш-регульованих ринках.

• √Зварювання

Усі зварювальні роботи мають бути завершені перед цинкуванням, а весь зварювальний шлак має бути ретельно видалений, оскільки процес цинкування не покриє його.

 

C. Кріплення

Багато металургійних заводів використовують кріпильні елементи для складання, і дуже важливо, щоб запобігти гальванічній корозії (де менш благородний метал переважно кородує), кріпильні елементи також повинні бути оцинковані. Усі болти, гайки та шайби мають різні стандарти гарячого цинкування, оскільки вони часто використовують різні розчини цинкування, такі як прядіння (центрифужне цинкування). Нижче наведено список основних стандартів для кріплення HDG.

 

• √Європа, ISO1461
• √США, ASTM A153/A153M
• √Австралія/Нова Зеландія/Соломанові острови, AS/NZS 1214
• √Японія, JIS B1048
• √Китай, GBT 13912

 

Варто розуміти, що HDG має певний вплив на посадку кріплення, оскільки цинкове покриття додає різьбі товщину, що спричинить проблеми з посадкою. Таким чином, деякі підрядники вказують, що гайки після оцинкування нарізаються за розміром, щоб гарантувати, що вони підходять до оцинкованої різьби болта. Ще одне нагадування: для деяких високоміцних кріплень традиційна попередня-обробка кислотою не дозволяється, оскільки це спричинить водневу крихкість.

 

Щоб постачати високоякісні гарячеоцинковані заготовки, Fabmann суворо контролює процес від розробки продукту до пакування та завантаження, і ми беремо на себе повний контроль, щоб гарантувати, що наші покупці завжди отримують те, що вони просили, і наша команда піклується про такі важливі аспекти: