Гідроабразивне різання

Гідроабразивне різання – це виробничий процес, який використовує -потік води під високим тиском, часто змішаної з абразивними частинками, для прорізання матеріалів, і може досягати діапазону допусків від ‌±0,07 мм до ±0,12 мм. Гідроабразивне різання — це гнучкий, точний і холодний-метод різання без проблеми ЗТВ, який підходить для різних матеріалів і товщини.

 

опис

 

Гідроабразивне різання — це універсальне та потужне рішення для обробки широкого діапазону матеріалів, яке має два рішення: ‌чистий водяний струмінь, що використовується для м’яких матеріалів, таких як пластик, папір, гума, піна та харчові продукти з тиском води від 50 000 фунтів на квадратний дюйм до 60 000 фунтів на квадратний дюйм; абразивне водоструминне різання, придатне для твердих матеріалів, включаючи такі метали, як сталь, алюміній, титан, мідь, композити, камінь, скло, кераміка та загартовані сплави. Абразив (зазвичай гранат) змішують з водою для підвищення потужності різання. ‌

 

 

Особливості гідроабразивного різання

 

Водяний потік може бути під тиском до 94 000 фунтів на квадратний дюйм через маленький отвір сопла (0,1–0,5 мм), і цей унікальний спосіб різання має багато особливостей:

 

√Висока точність, як правило, від ±0,07 мм до ±0,12 мм

√Вузький розпил, ширина пропилу коливається від 0,7 мм до 1,25 мм залежно від розміру абразивного зерна та тиску.

√Складна конструкція вимагає компенсації різу, а також високоякісних-систем із вдосконаленим керуванням рухом (наприклад, 5-осьові головки), щоб підвищити точність складних геометрій.

√Товщина матеріалу, він може різати метали до 300 мм‌ для сталі та алюмінію.

√Швидкість різання, порівняно з волоконним лазером або плазмовою машиною для різання, гідроабразивна машина займає більше часу. Наприклад, різання 25-мм сталі може зайняти близько 3 хвилин, а 150-мм сталевого листа може зайняти 2 години.

√Якість поверхні, шорсткість поверхні різання зростає з товщиною матеріалу та розміром зернистості абразиву, а шорсткість коливається від ‌ 3,2 мкм Ra до 6,3 мкм Ra‌.

‌√Якість кромки, як правило, мінімальна задирка порівняно з іншими термічними методами, такими як різання полум’ям або лазером, тоді як проколювання створює невелику виїмку, яку часто пом’якшують початкові надрізи поза матеріалом. ‌

√ЗТВ, немає, оскільки водяний струмінь є рішенням для холодного різання, тому він ідеально підходить для термо{0}}чутливих матеріалів, таких як інструментальна сталь і пластикові матеріали.

√Вартість, вартість обробки набагато вища, ніж плазмове та лазерне різання, завдяки його ефективності різання, однак він може забезпечити хорошу якість різання та якість поверхні різання, і нижче наведено короткий підсумок:

• Низька вартість налаштування, оскільки не потрібні інструменти, і це ідеальний процес для створення прототипів високоточних деталей. ‌

• Високі експлуатаційні витрати, включаючи ‌абразиви (гранати), що становлять до 4050% витрат на експлуатацію.

• Енергоспоживання, високо{0}}насоси споживають значну кількість електроенергії від 30 кВт/год до 50 кВт/год. ‌

• Високі витрати на технічне обслуговування, такі як заміна форсунок і ущільнень щотижня.

• Вартість праці, кваліфіковані оператори необхідні для програмування та моніторингу. ‌

• Низькі відходи матеріалу завдяки мінімальній ширині пропилу, але ефективність укладання підвищує вартість матеріалу.

 

Загалом гідроабразивне різання — це гнучкий, точний і холодний-метод різання, який підходить для різних матеріалів і товщини. ‌Це дешевше, ніж лазер, для товстих металевих матеріалів понад 25 мм через менші ризики теплових спотворень, але це дорожче, ніж плазмове різання без ризику ЗТВ. Крім того, він має мінімальну настройку та здатність різати складні конструкції з більшого діапазону різних матеріалів порівняно з рішенням для лазерного чи плазмового різання.

 

застосування

 

Гідроабразивне різання – це універсальний і холодний-процес різання, який використовується в багатьох галузях промисловості завдяки можливості різати практично будь-який матеріал без теплових деформацій. Нижче наведено приклади:

 

 

Fabmann повністю відданий «Універсальним-прецизійним рішенням для різання металу, від створення прототипу до масового виробництва, і ми надаємо вам неперевершену універсальність:полум'я, плазма, лазер, гідроабразивний, ідротова електроерозіяможливості під одним дахом. Наш інженер з матеріалів добре знайомий із усіма видами м’якої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, міді та латуні. У той же час ми пропонуємо гнучкість масштабування й можемо обробляти окремі прототипи для великого-серійного виробництва. Щоб обслуговувати наших клієнтів, наша команда зосереджується на таких аспектах:

 

√Оптимальні процеси

√Оптимізатори витрат (відповідність технології бюджету)

√Правильна технологія для потреб точності

√Єдині-партнери-постачальники (забезпечують усі потреби різання незалежно від матеріалу)