Рулонні сталеві профілі

Компанія Fabmann надає комплексні послуги з виготовлення сталевих валків, що охоплюють різання на необхідну довжину, видування кромок, штампування, зварювання, порошкове покриття, гаряче цинкування та монтажні рішення. Низька вартість, точне формування рулонів і повне виготовлення з різною обробкою поверхні - це те, що ми можемо запропонувати нашим клієнтам. Завдяки повному розумінню потреб і вимог наших клієнтів ми можемо виробляти високоякісні спеціальні прокатні сталеві вироби, включаючи профілі сталевих труб, а товщина сталевої сировини коливається від 2 мм до 6 мм з міцністю на розрив від 360 МПа до 620 МПа.

Ми пропонуємо

√ Спеціальні металеві профілі, спеціальні сталеві трубні профілі з високою міцністю та міцністю на розрив

√Перфорований або неперфорований

√Прямий або зігнутий

√Жорстка толерантність

√Вся збірка

√Готові профілі з різною обробкою

На додаток до формування рулонів і поточного проколювання Fabmann також пропонує низку вторинних процесів виготовлення для виготовлення готових рулонних виробів для вас, і це позбавляє вас потреби в додаткових виробничих процесах. Наші вторинні послуги виготовлення:

√Згинання

√Лазерне різання

√буріння

√Зварювання

√Різні варіанти обробки, такі як гаряче цинкування, порошкове покриття або фарбування

√Збірка

Типи сталевих профілів

√Розділ профілю U√  L сталевий профіль

√Нерівнокутний сталевий профіль     √  C профіль каналу

√С-профільний швелер√  Ω сталевий профіль

√Сталевий профіль Sigma√  Профіль сталевий Z

√U сталевий швелер√  Рулонні профілі спеціальної форми

√Прокатні профільні труби спеціальної форми √  Спеціальна прямокутна профільна труба

Марки сталі

√Найважливішими механічними властивостями сталі, які можуть мати великий вплив на металеві профілі, є межа текучості, міцність на розтягування та подовження, і кожна різна марка сталі має свій власний оптимальний радіус вигину на основі різної товщини сталі, яка вказана в стандартах на сталь. Fabmann використовує аналогічні китайські марки сталі, щоб відповідати вашим вимогам, і всі наші прокатні сталеві профілі виготовляються відповідно до EN10162. Наступна таблиця може бути використана для вас як орієнтир:

Розміри профільованих сталевих профілів

Кутовий профіль

Розмір профілю C

Спеціальний рулонний профіль

Спеціальний профіль сталевої труби

Профіль Omega

Профіль Sigma

Розмір U профілю

Розмір профілю Z

Sigma Post

Попередньо оцинкований С-профіль

Віконний та дверний профіль

Профіль дверної коробки

Поширені дефекти формування рулону

Дефекти формування роликів часто спричинені неправильно встановленою машиною для формування роликів, а неправильне налаштування ролика часто спричиняє надмірний тиск формування та асиметричні профілі. Досить часто ще однією поширеною помилкою є відсутність мастила. Щоб виявити потенційні проблеми, ми зазвичай перевіряємо, чи правильно підігнані рулони, перш ніж встановити зазор між рулонами та товщиною сталевої стрічки. Хорошою практикою є ретельна перевірка зазору між валками в проходах перед початком тестування формування валків. Існує кілька поширених помилок щодо рулонних профілів:

√Твіст

√Вигнутість

√Лук

√Хвилястий край

√Марки формування рулонів

√Крайові тріщини

√Тріщини на блискавці

√Товщина матеріалу зі зменшеним радіусом

Зменшений матеріал на радіусі

Марка формування рулону

                                                                          Дефекти формування валків

Особливість виробництва сталевого профілю

√ товщина смуги від 2 мм до 6 мм

√ширина стрічки до 800 мм

√довжина профілю до 12,000 мм

√ширина профілю до 320 мм і висота до 150 мм

Розмір профілю сталевої труби

√товщина стрічки від 1,5 мм до 6 мм

√ширина стрічки до 800 мм

√довжина профілю до 12,000 мм

√Окружність профілю труби до 680 мм з мінімальною товщиною стінки 2 мм

Варіант матеріалу сталевого профілю з рулонної форми

√ Гарячекатана сталь

√ Холоднокатана сталь

√ Холоднокатана та травлена ​​сталь

√ Гарячекатана травлена ​​та промаслена сталь (HRPO)

√ Нержавіюча сталь

√ Попередньо оцинкована сталь

Наша Сила

Ми розуміємо різноманітні потреби та виклики наших клієнтів. Рулонні сталеві вироби мають бути міцнішими та легшими, тому ми розробили спеціальний процес формування рулонів, який може заощадити сталевий матеріал, зберігаючи бажану міцність. Цей унікальний процес дозволяє Fabmann розробляти більш міцні та легші сталеві профілі та профілі із сталевих труб для наших клієнтів.

Застосування металевого профілю Fabmann

√ Комерційні або житлові будівлі√ Машини та обладнання

√Інфраструктура (огорожі та огорожі)√ Віконні та дверні рами

√Опора для дерев'яних балок√ Крокви даху

√Рейки, шпильки, скоби, балки та конструктивні компоненти√ Конвеєрні рейки

√Мости та кроквяні конструкції√ опори електропередач,

√Рейки та стовпи для кріплення сонячних панелей√ Напрямні рейки

Обробка поверхні сталевого профілю

√Гаряче цинкування відповідно до різних національних стандартів, таких як BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 та ASTM-A-123. Для дуже корозійного середовища (C4 або C5) ми можемо зробити товсте цинковане покриття в середньому 140 мкм, а також перевіримо адгезію цинкового покриття для кожної партії.

√Шерардизація відповідно до BS EN ISO 13811, а також ми можемо зробити покриття товщі ніж 45 мкм.

√Порошкове покриття відповідно до ISO 12944 і штрихування є нашою стандартною процедурою тестування для кожної партії.

√Фарбування відповідно до ISO12944, ми можемо фарбувати сталеву поверхню безпосередньо або дуплексно фарбувати на основі гарячеоцинкованої або шерардованої сталі для супер антикорозійних характеристик.

Рулонні сталеві профілі: повний посібник із купівлі

Переваги формування валків

Порівняно з іншими процесами виготовлення металу, формування валків пропонує небагато очевидних переваг:

✔ Підвищення ефективності виробництва. Оскільки матеріал, який використовується для формування рулонів, має форму рулонів, процес відбувається на набагато вищих швидкостях для швидшого виробництва більших обсягів.

✔ Низькі витрати на виробництво. Більше використання матеріалу з неймовірною енергоефективністю.

✔ Можливість виготовлення складних форм

✔ Висока точність, якість і послідовність. Порівняно з пресовим гальмуванням, формування валків може відповідати більш жорстким допускам, створюючи деталі та продукти, які є більш узгодженими та однорідними під час кількох циклів.

Попереднє проколювання проти проколювання після проколювання в рулонному формуванні

Попереднє проколювання — це виготовлення серії або шаблону отворів у плоскій смузі перед формуванням рулону, і це дуже економічне виробниче рішення, оскільки проколювання виконується в безперервній операції перед формуванням рулону.

Тоді як пірсинг штифтів виконується після формування профілю. Це частина послідовності операцій, усі з яких виконуються без обробки, і тому дуже ефективна. Часто це більш бажано, ніж попереднє проколювання через кращу точність розмірів.

Попереднє різання проти подальшого різання при формуванні рулонів

Попереднє різання в процесі формування рулону подає в роликоутворювач попередньо вирізану заготовку заданої довжини, тоді як система пост-різання обрізає довжину після формування профілю. Обидві системи мають свої переваги та недоліки.

Профі попередньої обробки

✔ Прості ножиці для попереднього різання, які не потребують обслуговування, що усуває дорогі відрізні матриці та технічне обслуговування

✔ Кінці без баффу

✔ Можливість ручної подачі смуг або аркушів для виробництва невеликих обсягів

Попередньо нарізані мінуси

✔ Можливість збільшеного торцевого розширювання для профілю з великим полотном

✔ Важко обробляти високоміцну сталь

✔ Потрібна більше станцій формування, що дорожчає формувальником рулонів та інструментом, що також означає більшу площу.

✔ Коротші профілі можуть бути складнішими та потенційно призвести до проблем із якістю.

✔ Важкі для згортання багатогнуті профілі хорошої якості.

✔ Для попереднього різання можуть знадобитися проміжні напрямні, особливо для коротких профілів. Налаштування цих напрямних збільшує вартість.

Професіонали Post-Cut

✔ Швидкість виробництва вища з кращою якістю

✔ Кінцевий спалах можна краще контролювати.

✔ Кращі результати для високоміцних сталей

✔ Може працювати з короткими профілями (довжиною приблизно 7 см)

✔ Кращий контроль під час подальшого різання під час роботи з важким і високоміцним матеріалом, оскільки передня кромка попереднього різання вдаряється з валками з кожною деталлю

✔ Здатність забезпечити штампування/вирізання під час операції відрізання, можливо, виключаючи одну або більше вторинних операцій

Мінуси після вирізання

✔ Дуже дорогий відрізний прес і матриця з вищими витратами на обслуговування, особливо для відрізної матриці

✔ Кінцеві задирки, що призводять до шорсткості, що вимагає ручного шліфування

✔ Можливість викривлення торця профілів

Форма, довжина, товщина матеріалу, складність профілю та кількість, як правило, визначають, яке рішення є кращим варіантом для проколювання та різання, а також це має певне відношення до точності розташування отвору та допуску на загальні розміри. Недоліком попереднього різання є додавання більшої кількості підставок, щоб спробувати усунути частину розширювання, але, як правило, буває більше, ніж у системі після різання. Для попереднього різання потрібно більше станцій для формування валків, але витрати на технічне обслуговування інструментів для попереднього різання набагато дешевші.

Для важких профілів від 4 мм до 8 мм після різання може бути занадто багато неприпустимих кінцевих задирок, які потребують ручного видалення задирок. Тим часом, попереднє різання також може бути проблемою, якщо для профілю потрібен дуже жорсткий допуск до положення отвору. На практиці нам потрібно розглянути можливість використання варіанту після розпилу замість пост-різання для товстого профілю, і це неминуче сповільнить ефективність виробництва рулонного формування.

Процеси формування валків

✔ Розмотування, сталева стрічка проходить через розмотувач, а потім подається через вхідну напрямну.

✔ Попереднє проколювання, різана сталева смуга подається через машину попереднього проколювання для заданих шаблонів отворів.

✔ Валкове формування, сталева стрічка потім подається до формувальних валків, і кожен валок виконує лише поступову частину формування металу, доки не буде досягнуто бажаного профілю поперечного перерізу.

✔ Високочастотне індукційне зварювання. Якщо потрібен профіль сталевої труби, профіль труби буде поздовжньо зварений індукційним зварювальним апаратом, а зовнішні зварювальні валики автоматично видаляються. Процес індукційного зварювання забезпечує майже плоский зварний шов з міцністю, що перевищує вихід основного матеріалу. Після того, як профіль металевої труби герметизовано, створюється повний профіль з плоским, майже невидимим зварювальним швом.

✔ Літаючий відріз, сталевий профіль розрізається на потрібну довжину летючою пилою

✔ Укладання, після розрізання, профілі потім складаються для вторинних процесів виготовлення

Коротше кажучи, формування валків — це процес, у якому використовується набір точно встановлених роликів для поступового згинання металевої стрічки, що безперервно подається, і ролики встановлюються наборами на послідовний стенд, причому кожен ролик виконує один невеликий етап процесу.

Які матеріали використовуються для формування інструментів?

Інструментальні матеріали, що використовуються для інструментів для формування валків, можуть відрізнятися залежно від бажаних сталевих профілів, які є легкими або важкими профілями. Загалом, чим вища міцність матеріалу металевої стрічки, тим більша зносостійкість інструменту. Популярні сталеві сплави, широко використовувані в Китаї, мають майже точні еквівалентні матеріали в США, Європі та Японії, і це:

✔ №45, еквівалент 1045, S45C або C45.

✔ 42CrMo, еквівалент 4241, SCM440 або 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, еквівалент 4340, SNCM439 або 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, еквівалент ASTM 8620

✔ 5CrNiMo, еквівалент SAE L6, SKT4 або 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, еквівалент A2, SKD12 або X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn, еквівалент O1, SKS3 або 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, еквівалент D2, SKD11 або X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, еквівалент M2

Де використовуються рулонні профілі та профілі зі сталевих труб?

Рулонні профілі та трубчасті профілі широко використовуються майже в усіх галузях промисловості, а фактичні застосування:

Сільське господарство

✔ Тимові та конструктивні профілі для тракторів та іншої сільськогосподарської техніки

✔ Стовп для паркану

✔ Виноградні кілки

✔ Газонне та садове обладнання

прилад

✔ Панелі для холодильників, плит, мікрохвильових печей, пральних та вендінгових автоматів

✔ Конструктивні елементи для техніки

✔ Направляючі висувних ящиків для печей і пресів для сміття

Будівництво

✔ Секції відбілювача

✔ Внутрішні опори для зміцнення вікон

✔ Розсувні двері та вікна

✔ Житловий сталевий каркас

✔ Металеві настили та розсувні панелі

✔ Водостоки та водостоки

Обмежувальна система для мостів і шосе

✔ Дорожній знак

✔ Огородження автомагістралі та шосе, розділювальна огорожа

✔ Стовпи мосту та панель посилення настилу

Опалення, вентиляція та кондиціонування

✔ Корпус кондиціонера

✔ канали ОВК

✔ Каркаси повітряного фільтра

✔ Жалюзі градирні

Меблі та сантехніка для дому, офісу та магазину

✔ Посилення робочої поверхні

✔ Кухонні та картотечні шафи

✔ Рамки стелажів

✔ Магазинне обладнання та стелажі супермаркетів

Транспорт

✔ Каркасні профілі, які використовуються в автомобілях, вантажівках, автобусах, причепах, метро та кораблях.

✔ Деталі обробки та решітки автомобіля

✔ Бампери

✔ Смуги розділення

✔ Арматура

Який процес обробки інструментів для розробки профілів, сформованих рулонами?

Процес обробки інструментів починається з аналізу радіуса згину, ширини фланця, допуску на поперечний переріз ширини стелки, довжини деформації, швидкості формування, сили тертя, зменшення товщини матеріалу, радіуса кута згину, допуску на довжину, товщини матеріалу, а також механічних властивостей сталевого матеріалу. У той же час інженери-інструментали повинні знати потужність своєї лінії формування валків, яка включає nr. станцій формування, потужність двигуна та відстань прокатних клітей. Після аналізу інженери-інструменти можуть розпочати реальну роботу з проектування інструментів:

✔ Розробіть креслення поперечного перерізу з допусками розмірів.

✔ Розрахувати розрахункову ширину смуги.

✔ Створення потоку прогресії вигину

✔ Макет і дизайн роликів

✔ Встановіть кріплення, напрямні, бічні валки та випрямляючі пристрої, де це можливо.

Які ключові фактори впливають на вартість виробництва профілів рулонного профілю?

Існує три ключові фактори:

✔ Час налаштування означає кількість часу, який потрібен для налаштування роликів для виробництва валків.

✔ Швидкість руху, швидкість формування рулону, з якою можна подавати металеву стрічку через машину.

✔ Матеріали, сировина, необхідна для проекту.

Чому конструкція інструментів є найважливішим фактором для високоякісних сталевих профілів?

Причина дуже проста, оскільки правильна конструкція інструменту може мінімізувати ризики поширених дефектів формування валків, таких як вигин, скручування, дужка, хвиляста кромка та зморшки на кромці. Правильна конструкція полягає в забезпеченні постійної довжини дуги та радіуса вигину по всій довжині секції каналу. Послідовна довжина дуги передбачає більший тиск і розтягування профілю вздовж процесу формування, що має значний вплив на кінцеву якість рулонних виробів. Згідно з нещодавнім дослідженням, поздовжня дуга була зменшена на 50 відсотків завдяки послідовному радіусу вигину конструкції інструментів. Тому розробка інструментів є основою виробництва високоякісних сталевих профілів.

Як уникнути деформації сталевого профільного швелера під час процесу гарячого цинкування?

Дуже поширені проблеми з деформацією пов’язані з процесом гарячого цинкування, і це в основному спричинено вивільненням залишкової напруги після формування рулону та відсутністю підвісного кріплення для довгих профілів. Особливо для дуже тонких і довгих профілів приблизно від 2 мм до 3 мм, вони дуже ймовірно деформуються під час процесів підйому під час процесів знежирення, травлення та гальванізації, тому відповідне кріплення для утримання сталевих балок у правильному положенні є життєво важливим. Скидання залишкової напруги тонких і великих відкритих профілів під час гальванізації є дуже поширеною проблемою, і її майже неможливо уникнути. Тому дуже важливо провести процес виправлення перед пакуванням.

Які поширені проблеми зі сталевими профільними профілями?

Найпоширенішими проблемами якості холоднокатаних сталевих профілів є скручування, вигин, вигин, крайова хвиля, зморшки на кромці, сліди кочення, нерівний рівень фланців і надлишок зменшеної товщини навколо радіуса кута.

Яка правильна процедура налаштування для виробництва рулонних профілів?

В принципі, мета полягає в тому, щоб будь-який оператор, який має базові знання про формування валків, міг налаштувати ролики відповідно до інструкцій, нікого не запитуючи. Щоб досягти цієї мети, досвідчений оператор повинен логічно позначити та організувати інструменти та розпірки, в ідеалі поблизу точки роботи. Нижче описана процедура:

✔ Перед початком налаштування очистіть вали та прокладки для вирівнювання торців машини, і це є основою для хорошого налаштування та передбачуваної та повторюваної роботи машини.

✔ Встановлюючи перший прохід, завжди переконайтеся, що кільце з штампом (з номером рулону та іншою інформацією) повернуто до вас, а номери розташовані в правильній послідовності для операції.

✔ Встановіть зовнішню підставку на шпинделі та встановіть та затягніть стопорні гайки вала та переконайтеся, що внутрішнє кільце не обертається.

✔ Зафіксуйте підвісну підставку кріпильними гвинтами або затискачами та завершіть загальне налаштування у вищезгаданих дисциплінах.

✔ Отримайте матеріал, який потрібно сформувати в рулон, і виміряйте його фактичну товщину.

✔ Використовуйте щуп як на внутрішній, так і на зовнішній сторонах інструменту, щоб попередньо встановити зазор між роликовими інструментами, регулюючи вертикальну відстань між верхнім і нижнім валами для бажаного зазору, який має відповідати товщині матеріалу.

✔ Записуйте проміжок між верхнім і нижнім фланцями рулону як з внутрішньої, так і з зовнішньої сторони для кожного проходу інструменту для форми рулону.

✔ Запустіть матеріал у роликовий прохід, а потім скиньте рулони, якщо потрібно. Зазвичай скидання є дуже поширеним через допуск на товщину матеріалу та незначну варіацію зазору рулону.

✔ Починає тестування формування рулону, якщо у вас немає тестового програмного забезпечення для комп’ютерного моделювання.

Чому високоміцна сталь є кращим матеріалом для рулонного сталевого швелера?

Перевага високоміцної сталі полягає в зменшенні ваги та підвищенні безпеки, і тому вона широко використовується в автомобілях, системах огорож, таких як огорожі та огорожі для розділення автомагістралей, огорожі мостів, сталеві профілі для модульних будівель, стовпи для зеленої енергії. Крім того, скорочення матеріалів означає економію коштів для вашого проекту.

Як уникнути хвилястих країв рулонного профілю?

Хвиляста кромка виникає під час процесу формування рулону, і це викликано надмірним поздовжнім напруженням і деформацією біля краю листа, а вигин краю може виникнути, коли перевищено деяке критичне значення радіуса вигину. Іншими словами, волокна на краю довші за волокна в центрі. Крім того, збільшення швидкості формування валків також змінить характеристики тертя між валками та сталевою смугою, що зрештою призведе до подальшого погіршення дефекту крайової хвилі.

Коротше кажучи, хвилясті краї, швидше за все, викликані різними причинами, такими як неправильний діаметр рулону, висока швидкість формування рулону та неправильна товщина сталевої стрічки. Тому нам потрібно з’ясувати точну причину зменшення надмірного стиснення на конкретному етапі прокатки та переконатися, що радіус вигину знаходиться в межах допуску його межі деформації.

Як уникнути поздовжнього вигину рулонних сталевих профілів?

При формуванні валків поздовжній вигин головним чином спричинений нерівномірним розподілом поздовжньої деформації мембрани.

Сталевий профіль виготовляється шляхом комбінації процесів формування, таких як розтягування, стиснення та згинання, а неправильне збільшення кута згинання часто призводить до поздовжнього викривлення. Крім того, дефект лука збільшується зі збільшенням кута вигину та збільшенням товщини матеріалу. Ширина фланця, ширина полотна та відстань між клітками також відіграють важливу роль у виникненні дефектів лука. Найважливішим рішенням цієї проблеми якості є збереження сталого радіуса вигину, щоб мінімізувати неоднорідні поздовжні напруги.

Як зробити преміальну якість гарячого цинкування рулонних сталевих профілів?

Щоб отримати міцну оцинковану поверхню, відповідно до ASTM A385 або ISO 1461, ці важливі елементи, наведені нижче, повинні підтримуватися на оптимальному рівні:

✔ Вміст вуглецю менше 0,25 відсотків

✔ Марганець менше 1,3 відсотка,

✔ Кремній менше ніж {{0}}.04 відсотки або від 0,15 до 0,24 відсотка

✔ Вміст фосфору менше 0,04 відсотка.

Елементи, перелічені в ASTM A385, слід порівняти відповідно до рекомендацій, щоб отримати покриття, яке має типовий зовнішній вигляд і товщину гарячого цинкування. Кремнієвий еквівалент використовується для оцінки спільного впливу кремнію та фосфору на металургійну реакцію під час гарячого цинкування. На практиці надзвичайно важливо купувати сталеві рулони з правильним вмістом кремнію, інакше рулонні вироби матимуть або тоншу гальванізацію, або погане прикріплення цинкового покриття до сталі.

Як уникнути білої іржі на рулонних профілях?

Біла іржа, яку також називають плямою при вологому зберіганні, — це білий порошкоподібний наліт, який утворюється в результаті природного процесу корозії, який може виникнути на будь-якому новому оцинкованому сталевому профілі. Білий порошок — це гідроксид цинку — речовина, яка утворюється, коли цинк реагує з водою та повітрям, і він поступово руйнує цинкове покриття, і цей процес, швидше за все, відбувається у вологих умовах із недостатньою циркуляцією повітря. Біла іржа псує не тільки зовнішній вигляд сталі, але й цинкове покриття, яке захищає корпус сталі. Цинк є дуже міцним покриттям для цілей забезпечення жертовного захисту базової сталевої основи, але він реагує на воду. Тому слід особливо уважно ставитися до правильного зберігання оцинкованих профілів.

Отже, щоб уникнути білої іржі, вам потрібно правильно організувати зберігання оцинкованих сталевих профілів з урахуванням таких факторів, якщо ви зберігаєте товари в приміщенні:

✔ Зберігаються під кришкою, щоб гарантувати, що вони не піддаються впливу непотрібної вологи чи дощу.

✔ Зберігайте подалі від відкритих дверей, вікон або жалюзі, щоб уникнути впливу вологого повітря, забруднення сіллю та конденсату.

✔ Підтримувати чистоту

✔ Якщо немає іншого виходу, окрім як зберігати пачки на вулиці, то потрібно упакувати оцинковані сталеві профілі згідно з наведеною нижче рекомендацією:

✔ Оцинковані профілі слід зберігати під нахилом 5 мм на кожен 1 м довжини. Це забезпечує вільний стік води з відкритих поверхонь.

✔ Ремені слід розрізати та вставляти прокладки між кожним шаром, щоб уникнути захоплення вологи між контактними поверхнями.

✔ Уникайте використання брезенту, оскільки він затримує вологу та конденсат і посилює утворення білих плям при зберіганні.

✔ Оцинковані поверхні можна обробити фірмовими водовідштовхувальними або бар’єрними покриттями, які запобігають контакту вологи з оцинкованими поверхнями.

Які інструменти для перевірки рулонних сталевих каналів найчастіше використовуються?

Щоб виконати повний контроль вимірювання сталевих швелерів, вам потрібно переконатися, що ви можете перевірити товщину матеріалу, ширину, довжину, діагональ, кути, радіус, прямолінійність, звивистість і дугу. Для дуже складної форми вам також потрібно використовувати координатно-вимірювальну машину (CMM). Якщо профілі мають таке покриття, як гаряче цинкування або порошкове покриття, необхідно також перевірити товщину покриття. Тому вам знадобляться наступні інструменти перевірки, щоб провести належну перевірку:

✔ Супорт

✔ Кутова лінійка

✔ Датчик радіуса

✔ Стрічкова лінійка

✔ Цифровий кутомір

✔ Вимірювач товщини покриття

✔ Координатно-вимірювальна машина (CMM), якщо потрібно.

Як мітка формування рулону впливає на сталеві профілі?

Сліду від формування рулону майже неможливо уникнути через характер процесу виготовлення, і зазвичай це дуже неглибокий слід, і важко судити, прийнятний він чи ні. Знак формування рулону також досить важко помітити, особливо профіль виготовлений з чорної гарячекатаної сталі, і це вимагає величезного досвіду контролю якості, пов’язаного з профілями, виготовленими рулонами. Найпрактичніший спосіб помітити сліди від формування рулону — це перевірити поверхню профілю голою рукою. Якщо ви все ще не впевнені, чи прийнятна ця позначка, ви можете покрити порошковим фарбою або гарячим цинкуванням кілька частин, щоб перевірити якість покриття. Якщо на покритті все ж відображаються сліди від прокату, вам необхідно з’ясувати, що спричинило цей дефект під час прокату. Найпоширенішою причиною є шлак або сміття, що потрапили у формувальні або приводні ролики.

Чи можна виправити рулонні профілі з дефектами згину або скручування?

Відповідь і так, і ні. Якщо профіль має складні кути вигину, дуже малоймовірно, що виправити дужку або скручування шляхом зустрічного згинання або скручування. Якщо це товстостінний трубний профіль без вимог допуску, його ще можна виправити. Звичайно, робота з виправлення також залежить від ступеня вигину та скручування, і якщо дефекти трохи виходять за допустимі межі, більш імовірно, що їх виправлять. Якщо дефекти досить серйозні, виправлення буде малоймовірно. Щоб уникнути такої ситуації, важливо перевірити механічні властивості сталі перед формуванням рулону. Крім того, тестове виробництво має бути повністю оцінено перед початком масового продукту.

Послуги вторинного виготовлення сталевих профілів і профілів труб

Fabmann забезпечує вторинне виготовлення після формування валків, і ми надаємо наступні процеси виготовлення:

✔ Згинання

✔ Зварювання

✔ Заправка ниток

✔ Обробка поверхні, як HDG, порошкове покриття та фарбування

✔ Збірка

Як Fabmann гарантує, що профіль підходить до складових компонентів?

Fabmann є дуже досвідченим виробником сталевих профілів із серйозним досвідом у складанні сталевих профілів. Наш технічний відділ проведе повний аналіз того, як з’єднувальний кронштейн зібраний з профілем, і тоді ми зможемо визначити, які розміри є найважливішими для складання. Одним словом, ми подбаємо про те, щоб доставлені нами металеві профілі підходили під ваші кронштейни чи іншу фурнітуру.

Як зробити отвори для багатогнутого сталевого профілю?

Якщо багатозгинальний профіль виготовляється з тонкого матеріалу, отвори, швидше за все, будуть пробиті в режимі онлайн до початку формування рулону. Якщо профіль виготовлено зі сталі товщиною понад 4 мм і вимагає жорстких допусків, вам потрібно розглянути можливість штампування в автономному режимі, яке потребує дорогого штампувального інструменту.

Товщина сталевого профілю гарячого цинкування

Фабманн оцинковує сталеві профілі відповідно до ISO 1461, але ми також можемо оцинковувати сталеві профілі вище того, що вимагається стандартом. Якщо ваше проектне середовище знаходиться досить близько до морського узбережжя або в тропічній зоні, ми можемо оцинкувати профілі товщиною в середньому до 140 мкм із якісним покриттям.

Яку обробку металевої поверхні може запропонувати Fabmann для сталевих профілів?

Fabmann може надати широкий асортимент металевих покриттів:

✔ Гаряче цинкування

✔ Шерардизація

✔ Порошкове фарбування

✔ Фарбування

✔ Дуплексне покриття

Якщо профіль виготовляється з попередньо оцинкованої рулони, ми також можемо нанести порошкове покриття на оцинковану поверхню.

Яка вартість інструменту для сталевого профілю?

Інструмент зазвичай включає ролики, інструменти для різання/різання та інструменти для проколювання. Загальна вартість інструменту залежить від ширини сталевої стрічки, товщини матеріалу, міцності матеріалу та складності профілю. Візьмемо, наприклад, 4-мм сигма-профіль, його ширина смуги 4 мм становить 288 мм, а вартість інструменту становить близько 25000доларів США. Якщо у вас є відкритий міцний профіль із кількома згинами шириною приблизно 400 мм, а інструмент коштуватиме від 30,000USD до 35,000USD залежно від різних марок високоміцної сталі.

Що робити, якщо прототип металевого профілю не відповідає специфікації?

Перш за все, Fabmann розгляне всі можливі причини. Якщо немає нічого спільного з конструкцією профілю, Fabmann продовжить модифікацію інструменту для подальшого випробування формування валків. Якщо наш змінений профіль все ще не відповідає вашим вимогам, ми відшкодуємо вам вартість інструменту.

Який час виконання інструментів для формування рулонів?

Термін виготовлення інструментів становить від 15 до 30 днів залежно від складності профілю. Час виготовлення може бути довшим, якщо профіль виготовлено з високоміцного сталевого сплаву, а інструменти для формування валків повинні пройти серію процесів відпалу. Крім того, нам потрібно запустити тестове виробництво для перевірки інструментів, і цей процес перевірки триватиме від 15 до 30 днів, оскільки він передбачає модифікацію інструментів.

Мінімальна Кількість Замовлення

Зазвичай має бути повне завантаження контейнера, що означає від 24 до 25 тонн на модель, але Fabmann може прийняти 2 або 3 різні профілі для створення змішаного завантаження контейнера за умови, що марка сталі є популярною маркою, наприклад S235JR або S355JR.

Простежуваність

Fabmann забезпечує повне відстеження нашої доставки, оскільки кожне виробництво має власний унікальний номер партії, і кожен номер партії пов’язаний із номером питомої теплоти. і дата виготовлення.

Гарантія якості

Fabmann надає річну гарантію на всі рулонні профілі, включаючи профілі для труб.

Документація з якості

Fabmann надасть сертифікат заводу, сертифікат 3.1 і повний звіт про перевірку, що охоплює повні вимірювання профілю та стан покриття.

Популярні Мітки: Рулонний профіль, Рулонний сталевий профіль, Рулонний сталевий канал, Рулонний сталевий профіль, Рулонний сталевий профільРулонний сталевий профіль, Сталеві профільні секції, Сталевий профіль, Профілі сталевих труб, Сталевий профіль C, Типи сталевих профілівМеталевий профіль, Тип металевого профілю, розмір сталевого профілю, виробник сталевого профілю